
一、產品詳細介紹:三箱獨立設計,實現精準溫差過渡
三廂冷熱沖擊試驗箱采用 “高溫艙 + 低溫艙 + 測試艙” 三艙分離結構,通過風道切換實現試樣在不同溫度環境中的快速轉移,其核心參數與結構特點如下:
溫度沖擊范圍:高溫艙溫度 - 20℃~200℃(部分型號可達 300℃),低溫艙溫度 - 80℃~-10℃,測試艙可快速接收高低溫氣流,實現 - 80℃~200℃的寬域溫差沖擊,溫差跨度達 280℃(如從 - 80℃驟升至 200℃)。
核心性能指標:溫度轉換時間≤15 秒(測試艙從高溫切換至低溫或反之),溫度恢復時間≤3 分鐘(艙內回歸設定溫度),測試艙溫度均勻性 ±1℃,溫度波動度 ±0.5℃,遠優于兩廂式設備的溫度穩定性。
工作室規格:測試艙容積從 100L(適配中型電子組件)到 1000L(適配汽車儀表盤、電池包總成),采用 316 不銹鋼內壁(耐高低溫腐蝕與氧化),配備防結霜系統(低溫氣流進入測試艙前預除霜)。
控制與監測系統:搭載 10 英寸觸摸屏 PLC 控制系統,支持預設沖擊循環次數(1~9999 次)、高低溫停留時間(1 分鐘~99 小時),同步記錄溫度 - 時間曲線、沖擊次數及試樣狀態;配備遠程監控功能(支持 4G / 以太網連接),可實時查看測試數據并遠程調整參數。
符合標準:嚴格遵循 IEC 60068-2-14(溫度沖擊測試)、GB/T 2423.22(高低溫沖擊試驗)、MIL-STD-810H 等國際及工標,同時兼容汽車行業標準 ISO 16750-4,測試數據具備廣泛認可度。
三箱式冷熱沖擊試驗箱

二、核心用途:覆蓋大型試樣與高精度測試需求
三廂冷熱沖擊試驗箱憑借 “測試艙獨立控溫” 的優勢,更適合大型、復雜試樣或對溫度穩定性要求嚴苛的場景,主要應用于以下領域:
汽車與新能源行業
整車部件測試:如汽車中控臺總成(包含顯示屏、按鍵、電路模塊)需經 - 40℃~150℃冷熱沖擊(500 次循環),模擬冬季嚴寒與發動機艙高溫的交替影響,驗證部件裝配間隙、電路連接的穩定性。某車企通過測試發現,某型號中控臺在 300 次沖擊后出現按鍵卡滯,優化卡扣材質后故障消除。
新能源電池包:對動力電池模組(重量≥50kg)進行 - 50℃~85℃沖擊測試,測試艙大容積(800L)可容納完整模組,通過監測沖擊后的容量衰減率與熱失控風險,為電池 Pack 設計提供數據支撐。
航空航天
航空部件:飛機機艙內飾(如座椅框架、供氧接口)需承受 - 65℃~120℃沖擊(1000 次循環),模擬高空低溫與地面高溫的快速轉換,測試材料的抗疲勞性與結構強度。
裝備:裝甲車通訊系統需經 - 55℃~100℃沖擊測試(轉換時間 10 秒),驗證在寒區與沙漠環境交替時的信號穩定性,確保條件下的通訊不中斷。
電子與大型設備
工業控制器:如 PLC 控制柜、機床操作面板需通過 - 30℃~70℃沖擊測試(200 次循環),模擬車間高溫與戶外低溫的交替影響,避免顯示屏花屏、按鍵失靈等問題。
醫療設備:MRI 設備外殼、監護儀主機需經 - 20℃~60℃沖擊測試,驗證在運輸過程中(從低溫倉庫到高溫病房)的結構穩定性與電路安全性。
三、產品特點:三箱設計賦予的優勢
相較于兩廂式冷熱沖擊設備,三廂式憑借獨立測試艙的設計,展現出不可替代的技術優勢:
溫度穩定性更優,測試精度提升 30%
測試艙獨立于高低溫艙,通過風道輸送冷熱氣流,避免試樣直接接觸高低溫艙的環境,溫度波動度控制在 ±0.5℃以內(兩廂式通常為 ±2℃)。對于半導體晶圓、精密傳感器等對溫度敏感的試樣,可減少因瞬時溫差過大導致的測試偏差,數據重復性誤差≤1%。
適配大型試樣,滿足多樣化測試需求
測試艙容積可達 1000L,且內部無傳動機構(兩廂式需試樣架移動),可容納重量≥100kg、尺寸 1m×0.8m×0.5m 的大型試樣(如汽車保險杠、空調外機總成)。同時,支持多試樣并行測試(如同時放置 5 組不同規格的電子模塊),測試效率提升 50%。
多模式測試兼容,場景模擬更全面
除常規 “高溫→低溫”“低溫→高溫” 沖擊外,支持 “恒溫保持 + 沖擊” 復合模式(如在測試艙內保持 60℃恒溫 1 小時后,瞬間切換至 - 40℃),模擬設備在持續高溫工作后的驟冷場景;還可實現 “梯度沖擊”(如從 - 20℃→20℃→60℃→-20℃),更貼近自然環境中的溫度變化規律。
安全與節能雙重保障,運維成本更低
安全設計上,測試艙與高低溫艙獨立鎖止,避免冷熱氣流直接對沖導致的設備損耗;配備試樣超溫保護(獨立于艙體控溫的紅外測溫)、制冷系統壓力預警、風道堵塞報警等多重防護,設備運行時間(MTBF)達 1200 小時。節能方面,高低溫艙可在測試間隙保持待機溫度,比兩廂式頻繁啟停節省能耗 30%;測試艙采用 120mm 厚保溫層(含納米隔熱材料),熱量損失率降低 40%。
結語
三廂冷熱沖擊試驗箱以 “獨立測試艙 + 大容積 + 高精度” 的核心優勢,成為大型試樣與高要求可靠性測試的設備。其精準的溫度控制與多樣化的測試模式,為汽車、航空、電子等行業提供了更貼近實際工況的環境模擬方案。
